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?超高導(dǎo)熱復(fù)合填料如何設(shè)計搭配配方獲得高導(dǎo)熱率

文章出處:常見問題 責(zé)任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時間:2022-07-15
         高分子導(dǎo)熱材料具有密度小、易加工、電絕緣性好等優(yōu)點(diǎn),在生活中得到廣泛應(yīng)用。但由于高分子導(dǎo)熱材料是熱的不良導(dǎo)體,導(dǎo)熱性能差,在散熱要求高的微電子集成領(lǐng)域使用受限。導(dǎo)熱性能要求越來越高,單一的粉體導(dǎo)熱無法實(shí)現(xiàn)高導(dǎo)熱低成本等因素,導(dǎo)致導(dǎo)熱性能不夠理想、項(xiàng)目停止不前。為此,東超新材料廠家會采取“復(fù)配”、“改性”的形式在高分子導(dǎo)熱材料中加入兩種或兩種以上的高導(dǎo)熱填料。為了增強(qiáng)高分子導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱性能,生產(chǎn)廠商一般會在其中加入高導(dǎo)熱填料。東超新新材料針對高導(dǎo)熱灌封膠填料、高導(dǎo)熱凝膠填料、高導(dǎo)熱雙面膠填料、高導(dǎo)熱覆銅板導(dǎo)熱粉,廣泛應(yīng)用5G通訊、新能量電池、光伏發(fā)電、半導(dǎo)體等。可根據(jù)客戶需求定制導(dǎo)熱系數(shù)、老化、耐高溫、阻燃等技術(shù)指標(biāo)定制生產(chǎn),免費(fèi)開發(fā)設(shè)計配方,提供樣板。主要的“復(fù)配”方式有:不同材料的混合、不同粒徑的混合以及不同形狀的混合。
?高導(dǎo)熱氧化鋁粉填料
1.不同形狀的填料復(fù)配

    導(dǎo)熱填料主要有不規(guī)則形、類球形、球形、片狀、纖維狀等形態(tài),它們在基體樹脂中的分布狀態(tài)及導(dǎo)熱網(wǎng)鏈的形成對體系的熱導(dǎo)率有重要影響。

2.不同粒徑的填料復(fù)配

      填料粒徑大小對體系的熱導(dǎo)率有一定影響。高分子導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱性能通過導(dǎo)熱填料在其中相互接觸實(shí)現(xiàn)。當(dāng)填料填充量較低時,由于小粒徑導(dǎo)熱填料具有較大的比表面積,使得在同等填料用量下,小粒子被基材包裹,無法相互接觸,彼此間接觸熱阻較大。相反,大粒子由于粒徑較大,彼此間容易接觸,接觸熱阻較小,使高分子材料更容易形成穩(wěn)定的導(dǎo)熱通道。

      當(dāng)填料填充量較高時,大、小粒徑的導(dǎo)熱填料粒子堆積已很緊密,此時材料導(dǎo)熱系數(shù)與填料堆積度相關(guān),而大粒徑導(dǎo)熱填料更容易存在間隙,小粒徑堆積更緊密,所以小粒徑導(dǎo)熱填料填充的導(dǎo)熱系數(shù)更高。然而填料粒徑并不是越小就越好,因?yàn)檫@會限制填料的填充量,無法實(shí)現(xiàn)高填充高導(dǎo)熱??刹捎貌煌降奶盍洗钆洌☆w粒填充于大顆粒之間的間隙中,與大顆粒形成更緊密的堆積,增加填料之間的接觸,從而提高材料的導(dǎo)熱性能。

3.不同種類的導(dǎo)熱材料復(fù)配

     不同的導(dǎo)熱材料進(jìn)行搭配,可以得到不同導(dǎo)熱系數(shù)的產(chǎn)品。目前常用的導(dǎo)熱填料有Al2O3、MgO、ZnO、AlN、BN、SiC等;其中,市場使用占有率大多是以微米級Al2O3、硅微粉(結(jié)晶二氧化硅)等為主,納米Al2O3、氮化物則多作為高導(dǎo)熱領(lǐng)域的填充粉體;而ZnO大多做為導(dǎo)熱膏(導(dǎo)熱硅脂)填料用。通過將以上無機(jī)陶瓷填料填充到高分子基質(zhì)中,可制取具有良好的導(dǎo)熱性、絕緣性,以及物理機(jī)械性能的復(fù)合材料。但有時候采用單一填料無法滿足應(yīng)用需求,就需要采用復(fù)配填料來達(dá)到應(yīng)用需求,像Al2O3的熱導(dǎo)率較低但價格適中,可混入一些價格較高但熱導(dǎo)率也高的填料一起使用,這樣既能控制成本,又能提高復(fù)合材料的綜合性能。
?高導(dǎo)熱氧化鋁粉填料

    其中,球形導(dǎo)熱填料流動性好,在聚合物中填充性好,可實(shí)現(xiàn)高填充高導(dǎo)熱;而片狀填料由于擁有較高的徑厚比,有效搭接面積較大,有利于熱量的傳導(dǎo);纖維狀填料由于具有極高的長徑比,使其更容易搭接從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱作用,此外,由于其特殊的結(jié)構(gòu),在提高力學(xué)性能方面也有其獨(dú)特的優(yōu)勢。在實(shí)際應(yīng)用中,往往會根據(jù)不同形態(tài)導(dǎo)熱填料的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行搭配,常將球形填料和不規(guī)則形或片狀/晶須填料配合使用,由于混雜效應(yīng),填料間相互接觸幾率增大,容易形成導(dǎo)熱通路,比單一微觀形態(tài)的粒子更能提高體系的導(dǎo)熱性能。

      綜合上述,想要獲得高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱填料,可以通過不同粒徑、不同形貌、不同類型的導(dǎo)熱填料復(fù)合搭配來實(shí)現(xiàn)。這需要專業(yè)公司來花費(fèi)大量時間、精力去實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。東超新材料已有10多年研發(fā)、生產(chǎn)高導(dǎo)熱填料復(fù)合粉設(shè)計設(shè)計配方的經(jīng)驗(yàn),可為您提供個性化定制導(dǎo)熱阻燃解決方案,只要您有需求,我們即可給您一個滿意的結(jié)果。
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