選取45μm類(lèi)球形氧化鋁形、球形、角形氧化鋁，分別在75%、80%、85%添加量下測(cè)試對(duì)導(dǎo)熱硅膠墊片導(dǎo)熱系數(shù)的影響，在同等添加量下，75%添加量時(shí)角形氧化鋁制備的導(dǎo)熱硅膠墊片的導(dǎo)熱系數(shù)較高。添加量在80%和85%時(shí)，類(lèi)球形氧化鋁形氧化鋁制備的導(dǎo)熱硅膠墊片導(dǎo)熱系數(shù)較高。在添加量較少時(shí)，隨著添加量增加，三種形貌氧化鋁制備的墊片導(dǎo)熱系數(shù)不斷升高。由于角型氧化鋁比表面積大，在基體中形成的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)會(huì)更多，因此墊片的導(dǎo)熱效果較好。當(dāng)添加量增加，由于類(lèi)球形氧化鋁是單晶顆粒、轉(zhuǎn)化率高、顆粒表面光滑，導(dǎo)熱系數(shù)最高，雖然球形氧化鋁球形度好，但是轉(zhuǎn)化率較低并且顆粒表面粗糙，導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)較低。

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考慮最佳性?xún)r(jià)比和粉體顆粒堆積原理，選取45μm球形氧化鋁、45μm類(lèi)球形氧化鋁和5μm角型氧化鋁以2：2：1，2：1：1，1：2：1，1：1：1復(fù)配分別在80%、85%、90%的添加量下對(duì)導(dǎo)熱硅膠墊片導(dǎo)熱系數(shù)的影響。相同復(fù)配比例，隨著添加量增加，四種復(fù)配粉體填充的墊片導(dǎo)熱系數(shù)不斷增加，這是由于隨著粉體添加量增加，顆粒之間的接觸點(diǎn)越多，逐漸形成致密導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，因此導(dǎo)熱系數(shù)增加。另外，由于類(lèi)球形氧化鋁的轉(zhuǎn)化率高，導(dǎo)熱系數(shù)高，因此其比例較大，導(dǎo)熱硅膠墊片導(dǎo)熱系數(shù)的提升越明顯。

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