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?東超凝膠用導(dǎo)熱粉解決方案-凝膠導(dǎo)熱填料問題大全

文章出處：產(chǎn)品百科責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發(fā)表時間：2022-10-20

　　隨著時代的推動導(dǎo)熱界面材料在不斷發(fā)生變化，逐漸在升級，順勢也導(dǎo)致了高導(dǎo)熱凝膠導(dǎo)熱粉成為基站散熱的新選擇。然而，膠水廠在制作導(dǎo)熱凝膠的時候90%都會到以下問題，遇到如此高導(dǎo)熱的凝膠需要填充大量的導(dǎo)熱粉體，易造成膠體粘度高，難擠出，點膠速度慢，影響生產(chǎn)效率。那么，導(dǎo)熱粉體如何在低填充量下，使凝膠獲得高導(dǎo)熱系數(shù)呢？如何提高導(dǎo)熱凝膠抗垂流、抗開裂性能？如何制作高擠出凝膠用導(dǎo)熱粉體解決方案？導(dǎo)熱凝膠如何實現(xiàn)低比重？

? 凝膠導(dǎo)熱復(fù)配粉

如何提高導(dǎo)熱凝膠抗垂流、抗開裂性能？
傳統(tǒng)導(dǎo)熱凝膠填充在較大間隙的豎直發(fā)熱器件與散熱器件（如RRU基站）中，在冷熱交替條件下易發(fā)生滑移，甚至開裂，導(dǎo)致熱傳遞失效，影響設(shè)備的正常運行。如何提高導(dǎo)熱凝膠的抗垂流、抗開裂性能？東超新材料有絕招！
東超新材采用新型耐高溫處理劑對高導(dǎo)熱粉體組合物進行均勻表面改性，降低了顆粒表面極性，增強了粉體與硅油的結(jié)合力，同時顆粒間形成致密堆積，從而使導(dǎo)熱凝膠具有良好的粘黏性及附著力，極大改善了導(dǎo)熱凝膠在冷熱沖擊條件下的垂流及開裂現(xiàn)象。
導(dǎo)熱粉體制備的單組份凝膠樣品在冷熱沖擊（-40~125℃，垂直狀態(tài)）循環(huán)200次后的狀態(tài)：鋁板內(nèi)的導(dǎo)熱凝膠僅輕微開裂，無滑移、無滲油、無變干粉化。

高擠出凝膠用導(dǎo)熱粉體解決方案
凝膠要實現(xiàn)高導(dǎo)熱系數(shù)，需要在體系中加入大量的高導(dǎo)熱粉體，但隨之而來的問題是粘度上升明顯，擠出速率低，且成本高，怎么辦？
東超新材結(jié)合多年粉體復(fù)合、表面處理經(jīng)驗，開發(fā)了一款高性能導(dǎo)熱粉體。該產(chǎn)品以高導(dǎo)熱和低密度無機非金屬粉體進行組合，通過最新改性技術(shù)處理而成，在硅油中具有良好的分散性，可形成致密填充，增稠幅度較小，保證凝膠在實現(xiàn)高導(dǎo)熱的同時能保持較高的擠出速率，且具有一定的價格優(yōu)勢。

如何制作高擠出凝膠用導(dǎo)熱粉體解決方案？
東超新材通過在氧化鋁中引入特種高導(dǎo)熱填料作為原料，以自主設(shè)計合成的有機硅高分子表面處理劑，結(jié)合粉體復(fù)合和表面包覆技術(shù)，打造了一款高性能導(dǎo)熱粉產(chǎn)品。產(chǎn)品規(guī)避了基材與各類導(dǎo)熱粉體性能差異較大的缺陷，在硅油中具有優(yōu)異的分散性，增稠幅度較低，易形成致密填充，實現(xiàn)了在較低填充量下導(dǎo)熱性能的顯著提高。導(dǎo)熱粉在硅油中僅需填充2000份，就能實現(xiàn)高導(dǎo)熱率。而常規(guī)導(dǎo)熱粉體要達(dá)到這個導(dǎo)熱系數(shù)，則要添加3000份以上。

導(dǎo)熱凝膠如何實現(xiàn)低比重？
在電芯及模組導(dǎo)熱散熱方案中，導(dǎo)熱凝膠正在成為動力電池企業(yè)應(yīng)用的新趨勢。相對于導(dǎo)熱墊片，導(dǎo)熱凝膠的優(yōu)勢在于降低界面熱阻，提高散熱效率，同時可自動化生產(chǎn)。而現(xiàn)階段制備導(dǎo)熱凝膠對硅膠企業(yè)的挑戰(zhàn)之一：如何保證產(chǎn)品實現(xiàn)更高導(dǎo)熱率的同時滿足更低比重，這就取決于導(dǎo)熱填料的選擇了。
對此，東超新材推薦導(dǎo)熱劑，可使凝膠同時實現(xiàn)高導(dǎo)熱2.5W/m*K，低比重2.4，阻燃性能好的目標(biāo)。
導(dǎo)熱劑通過采用高導(dǎo)熱和低密度的無機非金屬粉體進行組合，以自主創(chuàng)新的改性技術(shù)處理，不僅能降低體系的密度，還能實現(xiàn)不同顆粒間的有效堆積，使熱傳導(dǎo)具有多向性和連續(xù)性，從而獲得更高的導(dǎo)熱率。

采用導(dǎo)熱粉體制備耐高溫導(dǎo)熱凝膠，需配以特殊的制膠工藝。想知道更多應(yīng)用建議，歡迎在下方留言或致電18145786528。東超新材可根據(jù)您的需求，提供定制化導(dǎo)熱阻燃解決方案。

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