導(dǎo)熱填料氧化鋁粒徑搭配比，導(dǎo)熱粉表面處理研究

文章出處：行業(yè)動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發(fā)表時(shí)間：2022-08-12

　　 導(dǎo)熱填料氧化鋁具有導(dǎo)熱、絕緣等優(yōu)點(diǎn)，可作為導(dǎo)熱填料用于制備導(dǎo)熱絕緣膠、灌封膠等高分子材料。然而，氧化鋁表面極性較強(qiáng)，在聚合物中難以均勻分散；加之本身熱導(dǎo)率不高，需要高填充量方可獲得較好的導(dǎo)熱性能，但由于高分子材料是熱的不良導(dǎo)體，導(dǎo)熱性能差，在散熱要求高的微電子集成領(lǐng)域使用受限。為了增強(qiáng)高分子材料的導(dǎo)熱性能，生產(chǎn)廠商一般會(huì)在其中加入導(dǎo)熱填料。因此，填料性能是影響復(fù)合材料性能的主要因素，包括填料的種類，粒徑，結(jié)構(gòu)形態(tài)，表面潤濕程度，摻雜分?jǐn)?shù)，自身的導(dǎo)熱性能等對復(fù)合材料具有重要的影響。由于氧化鋁粒子和有機(jī)樹脂基體界面間相容性很差，造成氧化鋁粒子極易團(tuán)聚，很難均勻地分散到高分子基體中，此外，氧化鋁粒子與有機(jī)樹脂的表面張力差異不同，使得高分子基體很難潤濕粒子表面，從而導(dǎo)致二者界面處存在空隙，增加了復(fù)合材料的界面熱阻。主要以三個(gè)方面來搭配不同材料的混合、不同粒徑的混合以及不同形狀的混合。

不同的導(dǎo)熱填料進(jìn)行搭配比，得出高低不同導(dǎo)熱瓦數(shù)的產(chǎn)品性能?，F(xiàn)在行業(yè)內(nèi)使用導(dǎo)熱填料一般有這幾種，Al2O3、MgO、ZnO、AlN、BN、SiC等；其中，市場使用占有率大多是以微米級(jí)氧化鋁、硅微粉（結(jié)晶二氧化硅）、球形氧化鋁等為主，納米氧化鋁、氮化物則多作為高導(dǎo)熱領(lǐng)域的填充粉體；而ZnO大多做為導(dǎo)熱膏（導(dǎo)熱硅脂）填料用。通過將以上導(dǎo)熱填料填充到高分子基質(zhì)中，可制取具有良好的導(dǎo)熱性、絕緣性，以及物理機(jī)械性能的復(fù)合材料。但有時(shí)候采用單一填料無法滿足應(yīng)用需求，就需要采用復(fù)配粉、復(fù)合粉填料來達(dá)到應(yīng)用需求性能，像Al2O3的熱導(dǎo)率較低但價(jià)格適中，可混入一些價(jià)格較高但熱導(dǎo)率也高的填料一起使用，這樣既能控制成本，又能提高復(fù)合材料的綜合性能。然而，這需要花費(fèi)大量時(shí)間、精力去實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，東超新材已有10多年研發(fā)、生產(chǎn)導(dǎo)熱填料的經(jīng)驗(yàn)，可為您提供定制化導(dǎo)熱阻燃解決方案專家。

導(dǎo)熱填料主要有不規(guī)則形、類球形、球形等形態(tài)，它們在基體樹脂中的分布狀態(tài)及導(dǎo)熱網(wǎng)鏈的形成對體系的熱導(dǎo)率有重要影響。由于混雜效應(yīng)，填料間相互接觸幾率增大，容易形成導(dǎo)熱通路，比單一微觀形態(tài)的粒子更能提高體系的導(dǎo)熱性能。

? 導(dǎo)熱填料氧化鋁廠家

填料粒徑大小對體系的熱導(dǎo)率有一定影響。高分子材料的導(dǎo)熱性能通過導(dǎo)熱填料在其中相互接觸實(shí)現(xiàn)。當(dāng)填料填充量較低時(shí)，由于小粒徑導(dǎo)熱填料具有較大的比表面積，使得在同等填料用量下，小粒子被基材包裹，無法相互接觸，彼此間接觸熱阻較大。相反，大粒子由于粒徑較大，彼此間容易接觸，接觸熱阻較小，使高分子材料更容易形成穩(wěn)定的導(dǎo)熱通道。。可采用不同粒徑的填料搭配，小顆粒填充于大顆粒之間的間隙中，與大顆粒形成更緊密的堆積，增加填料之間的接觸，從而提高材料的導(dǎo)熱性能。

為了提供氧化鋁粉體的分散性，可以用硅烷偶聯(lián)劑或十六烷基三甲氧基硅烷對氧化鋁表面進(jìn)行改性。東超新材已有10多年研發(fā)、生產(chǎn)導(dǎo)熱填料的經(jīng)驗(yàn)，可為您提供定制化導(dǎo)熱阻燃解決方案專家。

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