4產(chǎn)品百科

氧化鋁導熱粉：熱界面材料難題的終極解決方案

文章出處：產(chǎn)品百科責任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發(fā)表時間：2024-09-19

　　隨著電子設(shè)備功率密度的不斷提高，熱界面材料（TIM）在現(xiàn)代電子設(shè)備中的重要性日益凸顯。熱界面材料是連接電子設(shè)備中熱源（如CPU、GPU等）和散熱器的關(guān)鍵材料，其性能直接影響電子設(shè)備的散熱效果和整體性能。然而，傳統(tǒng)的熱界面材料存在一些挑戰(zhàn)和難題，如導熱性能不足、熱阻較大、易老化、可靠性差等。
氧化鋁導熱粉作為一種新型的熱界面材料添加劑，具有高導熱性能、良好的熱穩(wěn)定性、環(huán)保性和安全性等特點。氧化鋁導熱粉在熱界面材料中的應(yīng)用，有望解決傳統(tǒng)熱界面材料面臨的難題，提高電子設(shè)備的散熱效果和整體性能。
氧化鋁導熱粉的化學組成和結(jié)構(gòu)決定了其獨特的導熱性能。氧化鋁導熱粉由高純度的氧化鋁顆粒組成，其晶體結(jié)構(gòu)具有良好的熱傳導性能。在高溫環(huán)境下，氧化鋁導熱粉可以有效傳遞熱量，降低熱阻，提高熱界面材料的導熱性能。此外，氧化鋁導熱粉的環(huán)保性和安全性使其成為替代傳統(tǒng)熱界面材料的良好選擇。
氧化鋁導熱粉在熱界面材料中的應(yīng)用方式主要包括添加到導熱墊片、熱界面貼片和導熱硅脂等。通過添加適量的氧化鋁導熱粉，可以提高熱界面材料的導熱性能，降低熱阻，改善熱管理性能。氧化鋁導熱粉的添加方式和應(yīng)用對熱界面材料的性能具有重要影響。
氧化鋁導熱粉在熱界面材料中的應(yīng)用效果顯著。通過添加氧化鋁導熱粉，可以顯著提高熱界面材料的熱導率，降低熱阻，提高熱穩(wěn)定性。此外，氧化鋁導熱粉的添加還可以改善熱界面材料的力學性能，提高其可靠性。

東超新材專業(yè)生產(chǎn)各類導熱粉體，并在新能源汽車電池用導熱結(jié)構(gòu)膠有大量的成功案例，可保證導熱結(jié)構(gòu)膠具有優(yōu)異的導熱阻燃性能，同時兼顧低比重，以及低磨損等特點，如以下導熱粉體，粉體與樹脂相容性好，導熱性能優(yōu)，同時對樹脂的力學性能破壞小，可使材料保持良好的粘接性能。如以下DCN-10K9高擠出導熱凝膠填料、DCN-6000QT低密度凝膠導熱粉氧化鋁、DCN-6000BH最大粒徑不超100un凝膠高分子導熱填料。

哪款復配導熱粉體適合制作10.0W/(m·K)導熱凝膠、高擠出17g/min
目前，提升硅凝膠導熱性能的主要方法是大量添加導熱填料。盡管氧化鋁被廣泛使用，但即便是高比例填充，也很難達到理想的導熱效果，同時還伴隨著粘度增加和擠出性能下降的問題。氮化物則可能導致嚴重的增稠問題，影響擠出工藝，或者因水解而在雙85測試（即溫度循環(huán)和濕度循環(huán)測試）中長時間無法保持穩(wěn)定，從而影響其可靠性。至于其它高導熱材料，如碳材料和金屬材料，它們本身的絕緣性不佳，不能滿足電子行業(yè)對電學性能的要求。
為了解決上述問題，關(guān)鍵在于采用高性能導熱填料，東超新材的DCN-10K9等導熱粉體材料，以建立有效的導熱網(wǎng)絡(luò)。導熱粉末主要采用特殊的高導熱填料，并輔以自主研發(fā)的多元有機化合物進行表面處理。處理過程中，有機團簇被牢固地固定在粉末顆粒表面，增強了填料與基體材料之間的相容性，并減少了復合材料內(nèi)部的摩擦力。即使在較高的填充比例下，這些導熱粉末仍能保持良好的相容性、擠出性能和優(yōu)異的可靠性，滿足行業(yè)要求。

以下是DCN-10K9導熱粉體材料制備的導熱凝膠性能數(shù)據(jù)（實驗數(shù)據(jù)為東超新材實驗室所得，且數(shù)據(jù)可跟根據(jù)需求調(diào)整，不代表最終應(yīng)用數(shù)據(jù)，僅供參考）：

6.0 W/m·K低比重（2.88）導熱凝膠用導熱粉
為了使導熱凝膠達到6.0 W/m·K的導熱系數(shù)，通常需要向體系中添加大量高導熱粉體，但這會導致粘度顯著增加，擠出速率下降，以及成本提高。面對這一挑戰(zhàn)，東超新材利用其在粉體復合和表面處理領(lǐng)域多年的經(jīng)驗，成功研發(fā)了一種新型高性能導熱粉體——DCN-6000QT。

DCN-6000QT采用高導熱性和低密度的無機非金屬粉體，經(jīng)過最新的改性技術(shù)處理，確保其在硅油中能夠均勻分散并形成緊密填充，而且增稠效果較小。這樣，導熱凝膠在實現(xiàn)高效導熱的同時，還能維持較高的擠出速度，并且在成本上也有一定的優(yōu)勢。

以下是DCN-6000QT導熱粉體在1000cP乙烯基硅油中的具體應(yīng)用數(shù)據(jù)。

最大粒徑不超過100um的6.2W/m·K高性能導熱凝膠粉體選用方案
常規(guī)6W/m·k導熱凝膠為了實現(xiàn)高填充高導熱，需要加入大量粗粉。然而粉體粒徑太大，會對擠出泵出膠口造成嚴重磨損。若減小粉體粒徑，將導致凝膠粘度急劇增加，影響擠出性能。東超新材采用了一種創(chuàng)新的方法。通過使用特定的粉體表面處理劑和表面改性技術(shù)，成功制備了D99≤60μm的導熱粉體DCN-6000BH。這種粉體具有顆粒間致密堆積、表面極性低、分散性強和填充性能佳的特點，能夠在保持高導熱性的同時，確保凝膠具有較高的擠出速率。
為了更直觀地展示DCN-6000BH導熱粉體的優(yōu)勢，以下是在達到相同導熱率的情況下，不同導熱粉體在單組份凝膠配方中的應(yīng)用對比。這些數(shù)據(jù)僅供參考，實際應(yīng)用中可能因配方和工藝的不同而有所差異。
1. 使用最大粒徑150-200μm的粗粉，雖然出膠量較大，但磨損問題嚴重，且難以滿足較低BLT的要求。
2. 使用粒徑相對較細，D99≤100的粉體時，雖然減少了磨損，但凝膠粘度急劇增加，影響擠出性。
3. DCN-6000BH導熱粉體凝膠：使用D99≤60μm的DCN-6000BH導熱粉體，既保持了高導熱性，又通過表面處理和改性技術(shù)，確保了良好的分散性和填充性能，從而實現(xiàn)了較高的擠出速率。
通過這種創(chuàng)新的方法，東超新材不僅解決了磨損和粘度問題，還提高了導熱凝膠的整體性能，滿足了客戶對高填充、高導熱和良好擠出性的需求。

以下是DCN-6000BH導熱粉體在乙烯基硅油中具體應(yīng)用數(shù)據(jù)。（實驗數(shù)據(jù)為東超新材料實驗室測試數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可根據(jù)需求調(diào)整，不代表最終應(yīng)用數(shù)據(jù)，僅供參考）：

上一篇: 球形氧化鋁粉的應(yīng)用領(lǐng)域、導熱性能和市場需求

下一篇: 最大粒徑不超過100um的6.2W/m·K高性能凝膠導熱填料選用方案

精選文章

?東莞導熱粉復配廠家:導熱粉復配有什么原則怎么搭配更好東超煅燒氧化鋁粉：氧化鋁粉末和工業(yè)氫氧化鋁粉末的區(qū)別 ?新能源領(lǐng)域崛起的導熱先鋒：導熱硅膠墊凝膠——導熱粉材料的奧利給！導熱氧化鋁填料-同行業(yè)內(nèi)導熱最高硅膠片的導熱粉系數(shù)有多高？ 5G通訊散熱降溫相變材料微膠囊技術(shù)重要作用 ?超高導熱復合填料如何設(shè)計搭配配方獲得高導熱率導熱氧化鋁粉有哪些用途和特點？導熱凝膠專用導熱氧化鋁粉導熱灌封膠使用技巧和常見種類

97超碰精品成人国产福利网址不卡日韩不卡精品在线观看久久亚洲精品日韩AV美女成人性

新聞中心

來這里進一步了解導熱材料資訊

氧化鋁導熱粉：熱界面材料難題的終極解決方案

97超碰精品成人国产 福利网址不卡 日韩不卡精品在线观看 久久亚洲精品日韩AV美女成人性

新聞中心

來這里進一步了解導熱材料資訊

氧化鋁導熱粉：熱界面材料難題的終極解決方案

97超碰精品成人国产福利网址不卡日韩不卡精品在线观看久久亚洲精品日韩AV美女成人性