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0.8~3.0W/(m·K)107膠縮合型導(dǎo)熱硅膠用導(dǎo)熱粉體材料

文章出處:行業(yè)動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時間:2024-05-25
  單工藝改變顯著降低導(dǎo)熱粉體應(yīng)用粘度
       東超新材通過一項(xiàng)創(chuàng)新的表面改性工藝,成功實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱粉體在樹脂中應(yīng)用粘度降低40%的顯著效果。這一改進(jìn)的關(guān)鍵在于采用具有特定官能團(tuán)的化合物對粉體進(jìn)行表面接枝改性,從而與環(huán)氧樹脂建立有效的化學(xué)鏈接。
        這種化學(xué)鏈接顯著改善了粉體與樹脂的相容性,并降低了膠體的內(nèi)摩擦力。這意味著即使在較高的填充量下,粉體仍能滿足低粘度的要求。此外,這種導(dǎo)熱粉體不僅應(yīng)用粘度低,還具備優(yōu)異的阻燃性能和良好的導(dǎo)熱性能。
       對于工程師而言,這種導(dǎo)熱粉體的綜合性能表現(xiàn)突出,使其成為客戶青睞的選擇。它不僅提高了材料加工的便利性,還保持了所需的熱管理性能,為工程應(yīng)用提供了更多的靈活性和可靠性。?


提高縮合型硅膠導(dǎo)熱效率的粉體解決方案
     在縮合型導(dǎo)熱硅膠的應(yīng)用中,常見的導(dǎo)熱率限制在2.0 W/(m·K)或更低。為了提升導(dǎo)熱效率至2.0~3.0 W/(m·K),關(guān)鍵在于優(yōu)化配方,特別是導(dǎo)熱粉體的選擇和填充比例。然而,傳統(tǒng)的導(dǎo)熱粉體與107膠的相容性不佳,導(dǎo)致混合不均、粘度劇增,這不僅影響了高填充下的導(dǎo)熱性能,還可能損害施工和粘接性能。

      為了解決這一挑戰(zhàn),我們推薦使用專門設(shè)計的107膠導(dǎo)熱粉。這種粉體,專為縮合型導(dǎo)熱硅膠設(shè)計,能夠在0.8~3.0 W/(m·K)的范圍內(nèi)提供優(yōu)異的導(dǎo)熱性能。它采用高性能非金屬粉體為基礎(chǔ),結(jié)合先進(jìn)的復(fù)合搭配技術(shù)和表面處理工藝,優(yōu)化了顆粒間的堆積效率。這不僅提高了粉體在107膠中的分散性和填充性,還減少了對粘接性能的負(fù)面影響。

       最終,這種導(dǎo)熱粉體使得硅膠在實(shí)現(xiàn)高導(dǎo)熱率的同時,仍保持了良好的粘接性和擠出性。施工過程中,硅膠的擠出順暢且不變形,確保了卓越的施工性能。


優(yōu)化2.5W/(m·K)單組份縮合型導(dǎo)熱硅膠的施工與力學(xué)性能
       單組份縮合型導(dǎo)熱硅膠因其卓越的粘接性、抗冷熱交變性、耐老化性和電絕緣性能而受到青睞。然而,提高其導(dǎo)熱率至2.5 W/(m·K)通常需要大量填充導(dǎo)熱粉體,這會帶來混合均勻性和粘度增加的挑戰(zhàn),進(jìn)而影響施工性能和力學(xué)性能。

      東超新材針對這一問題,推薦使用專為此類應(yīng)用設(shè)計的107膠用導(dǎo)熱粉體。該粉體采用高性能非金屬顆粒,通過復(fù)合搭配技術(shù)和表面處理工藝,實(shí)現(xiàn)了顆粒間的高效堆積,顯著提高了在107膠中的分散性和填充性。這種粉體對107膠的粘接性能影響較小,確保了膠體在保持良好擠出性的同時,仍具有高導(dǎo)熱率。

       通過使用這種導(dǎo)熱粉體,工程師可以在不犧牲施工和力學(xué)性能的前提下,實(shí)現(xiàn)硅膠的高導(dǎo)熱率。這不僅優(yōu)化了產(chǎn)品的熱管理性能,還保持了其在實(shí)際應(yīng)用中的易用性和可靠性。



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