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4W/(k·m) 聚氨酯灌封膠導(dǎo)熱粉造成結(jié)塊的原因及解決方案

文章出處:產(chǎn)品百科 責(zé)任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-04-24
        4W/(k·m) 聚氨酯灌封膠導(dǎo)熱粉材料結(jié)塊可能是由于多種因素引起的,例如溫度和濕度,儲存時(shí)間,包裝問題,運(yùn)輸條件,工藝問題,填料和助劑問題,接下來小編重點(diǎn)以填料和助劑兩方面來了解下,解決導(dǎo)熱灌封膠沉降問題的方法主要包括優(yōu)化填料和添加助劑兩個(gè)方面。

       填料優(yōu)化方面,首先考慮填料的粒徑,細(xì)粒徑填料可以提高抗沉降性,但也會降低施工效率。因此,采用不同粒徑的填料進(jìn)行粗細(xì)搭配,既能形成致密堆積,又能提高導(dǎo)熱性能。細(xì)粉比表面積大,表面羥基含量較多,粒子之間的氫鍵較強(qiáng),導(dǎo)致粘度較大,從而減緩填料的沉降,但是由此帶來的優(yōu)異抗沉降性會造成施工效率低,封裝困難,因此毫無意義。常見的灌封膠采用不同粒徑的填料進(jìn)行粗細(xì)搭配,這種復(fù)合方式不僅能在體系中形成致密堆積,而且粗粉的加入還可提高導(dǎo)熱性能,更重要的是,粗粉對體系粘度增加較小,粗細(xì)粉體相互搭配,可以靈活調(diào)整體系粘度,從而調(diào)節(jié)沉降性。

?聚氨酯灌封膠導(dǎo)熱粉,4W聚氨酯灌封膠導(dǎo)熱粉


      其次,填料的添加量對沉降有顯著影響,添加量達(dá)到一定量后,膠體粘度急劇增大,此時(shí)會減緩導(dǎo)熱填料的沉降速度,油粉分離情況減弱。但若粘度過高,將影響導(dǎo)熱灌封膠在使用時(shí)的排泡和灌封等工藝性能,得不償失。所以不能一味追求優(yōu)異的抗沉降性,而進(jìn)行高填充。

       最后,對填料進(jìn)行表面處理,引入非極性的親油基團(tuán),使改性粉體在硅油中浸潤性好,易分散均勻,粒子之間不易黏結(jié)聚集,膠體的抗沉降性增強(qiáng)。同時(shí),經(jīng)過表面處理工藝可降低粉體的極性,減小粉體與硅油之間的界面張力,兩者相容性增強(qiáng),表現(xiàn)出來的是膠體粘度更低。因此在灌封膠中,從提高其抗沉降能力而言,使用改性填料比普通填料好,且粘度還不會增加。

        助劑方面,抗沉降劑(觸變劑)可以增加膠體的觸變值和粘度,減緩導(dǎo)熱粉體的沉降速度。氣相法白炭黑、納米碳酸鈣等抗沉降劑具有比表面積大,富含羥基的特點(diǎn),與填料和硅油表面形成氫鍵后,改善了填料與硅油的相容性,還增加膠體的觸變值以及粘度,可減緩導(dǎo)熱粉體的沉降速度。雖然加入適量的抗沉降劑可以使油粉分離的現(xiàn)象減輕,但是如果加入過多,導(dǎo)熱填料的沉降速度不會明顯下降,反而會造成灌封膠流平性變差,對灌封膠的性能有負(fù)面影響。

        偶聯(lián)劑則通過兩性結(jié)構(gòu),增強(qiáng)填料與硅油的親合力,延緩膠體中填料的沉降。偶聯(lián)劑具有親油性和親無機(jī)粉體的特性,能與灌封膠中的硅油形成強(qiáng)的親合力,還能與粉體表面的基團(tuán)牢固結(jié)合,能大程度上延緩膠體中填料的沉降。所以可在灌封膠中加入適當(dāng)?shù)呐悸?lián)劑,以提高膠體的抗沉降性能。


      導(dǎo)熱粉的復(fù)配過程涉及相關(guān)專業(yè)技術(shù),并且過程復(fù)雜。對于沒有專業(yè)設(shè)備和技術(shù)的個(gè)人或企業(yè)來說,直接復(fù)配高質(zhì)量的導(dǎo)熱粉可能存在一定的挑戰(zhàn)。東超新材料等專業(yè)公司可以提供一站式解決方案,包括導(dǎo)熱粉的復(fù)配、粉末表面改性,技術(shù)支持和應(yīng)用指導(dǎo),確保客戶能夠獲得符合特定應(yīng)用需求的導(dǎo)熱材料。?


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