隨著電池行業(yè)的快速發(fā)展,電池的熱管理問題日益突出。導(dǎo)熱膠作為一種有效的熱管理材料,其選型及導(dǎo)熱粉體填料的選擇至關(guān)重要。本文將探討導(dǎo)熱填料的選擇、導(dǎo)熱系數(shù)的選擇以及粘度、工作溫度范圍等因素,為電池行業(yè)導(dǎo)熱膠用提供參考。
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導(dǎo)熱填料是導(dǎo)熱膠的核心組成部分,對導(dǎo)熱性能起著決定性作用。導(dǎo)熱膠的選型上,需要兼顧導(dǎo)熱和設(shè)備磨損低兩個(gè)問題,一般導(dǎo)熱系數(shù)越高的膠,填料比例越大,越容易造成設(shè)備磨損。常用作填料的導(dǎo)熱粉體種類較多,有氮化鋁(AlN)、(耐水解)氮化硼(BN)、氮化硅(Si3N4)、準(zhǔn)球/球形/角形氧化鋁(Al2O3)、高填充類球氧化鎂 (MgO)、高純氧化鋅(ZnO)等,選擇莫氏硬度低的導(dǎo)熱粉體,同時(shí)選擇形狀為球形或類球形的導(dǎo)熱粉體作為導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠的填料,既可以兼顧導(dǎo)熱性能又可大大減少對設(shè)備的磨損率。碳材料具有較好的綜合性能,是一種較為理想的選擇。在選擇導(dǎo)熱填料時(shí),應(yīng)根據(jù)電池的具體要求和使用環(huán)境進(jìn)行綜合考慮。
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粘度是導(dǎo)熱膠的重要物理性質(zhì),對施工和使用有著重要影響。粘度過低可能導(dǎo)致導(dǎo)熱膠流失,粘度過高則可能導(dǎo)致施工困難。在選擇導(dǎo)熱膠時(shí),應(yīng)根據(jù)電池的具體施工工藝和要求來確定合適的粘度。一般來說,粘度較低的產(chǎn)品適用于平面和縫隙較小的部位,而粘度較高的產(chǎn)品適用于平面和縫隙較大的部位。
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