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?聚焦導(dǎo)熱填料粉體材料,感受粉體工業(yè)的魅力

文章出處:常見問題 責(zé)任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時間:2023-03-10
       導(dǎo)熱粉體當(dāng)前絕緣的主流粉體是氧化物和氮化物為主,氧化物以氧化鋁、氧化硅和氧化鋅為主,氮化物以氮化硼、氮化鋁為主。在電子電路、導(dǎo)熱高分子材料行業(yè)尤其是以微米氧化鋁、硅微粉為主體,納米氧化鋁,氮化物做為高導(dǎo)熱領(lǐng)域的填充粉體;而氧化鋅大多做為導(dǎo)熱膏(導(dǎo)熱硅脂)填料用。導(dǎo)熱灌封膠填料,導(dǎo)熱凝膠填料,導(dǎo)熱粘接膠填料、導(dǎo)熱雙面膠填料,導(dǎo)熱塑料填料、導(dǎo)熱覆銅板填料等復(fù)合粉解決方案服務(wù)。
??導(dǎo)熱填料
 1、粉體材料的導(dǎo)熱系數(shù)

不同的粉體材料有不同的導(dǎo)熱系數(shù),同一種粉體材料也會因為晶型不同,導(dǎo)熱系數(shù)也會有較大的差異。我們來比較兩種典型的導(dǎo)熱粉體材料氧化鋁和氮化鋁。理論上,氧化鋁的導(dǎo)熱系數(shù)為30w/m·k,而氮化鋁單晶的理論導(dǎo)熱系數(shù)可達320w/m·k,看是非常有競爭力的氮化鋁在實際應(yīng)用過程中也有著局限性,首先是價格昂貴,通常每公斤在千元以上,另外,氮化鋁吸潮后會水解產(chǎn)生的氫氧化鋁,使導(dǎo)熱通路產(chǎn)生中斷,因此,化學(xué)性質(zhì)的不穩(wěn)定是阻礙氮化鋁應(yīng)用的原因。目前,氧化鋁粉體是一個被廣泛采用的導(dǎo)熱粉體材料。
 
2、導(dǎo)熱粉體材料的顆粒形貌

片狀氧化鋁粉體在聚合物添加可以形成氧化鋁網(wǎng)絡(luò),該網(wǎng)絡(luò)能夠把大部分熱量傳出,并且半片氧化鋁的直徑越大,所形成的的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點越少,導(dǎo)熱效果就越好,然而片狀氧化鋁的制備比較困難,目前國內(nèi)基本是依靠進口,當(dāng)然也有一些國內(nèi)的技術(shù)專家已經(jīng)在這個領(lǐng)域取得了突破。

球形氧化鋁的制備相對簡單,可以采用火焰法對氧化鋁進行球形化處理,生產(chǎn)出導(dǎo)熱材料專用的球形氧化鋁粉體。利用球形球形氧化鋁使得接觸面更為緊密,從而提升導(dǎo)熱性能。

3、“顆粒級配”的概念在導(dǎo)熱材料的意義

通常來講,粉體的粒徑越大,導(dǎo)熱粉體接觸點少,形成的導(dǎo)熱通道有限,導(dǎo)熱效果會差。而粒徑小填充率就會高,導(dǎo)熱效果也會好。當(dāng)然,粉體過細,就會存在分散和填充量的問題。因此,實際應(yīng)用中通常采用粗細粉配合使用,可使得縫隙能填充的更實,盡量增加填充量,使得導(dǎo)熱能進一步提升。

這其實就是粉體材料“顆粒級配”的概念了,由不同粒度組成的散狀物料中各級粒度所占的數(shù)量,合理的顆粒級配是使配料獲得低氣孔率的重要途徑。

?導(dǎo)熱氧化鋁填料


高導(dǎo)熱粉體產(chǎn)品簡介:

氧化物為原材料,和不同顆粒配比,表面包覆處理完成。輔助以特制的分散劑,保證產(chǎn)品在硅樹脂體系中具有良好的分散性和填充性。在添加后,可以達到7W/mK以上的導(dǎo)熱系數(shù),并可以通過標(biāo)準(zhǔn)的壓延工藝生產(chǎn),具有很好的可加工性。

混合步驟:
1. 將隨料配備的分散劑按照粉料質(zhì)量比0.35%的比例添加到有機硅樹脂中,并混合均勻

2. 硅樹脂混合均勻后,開始添加。

3. 粉體添加建議分成2-3次添加,以保證分散均勻
4. 填充率推薦為質(zhì)量比94.6%,可以達到7W/mK以上的導(dǎo)熱系數(shù)。

5. 因為實際體系和操作的差異,客戶可以根據(jù)實際要求對填充率進行微調(diào),已達到效果

產(chǎn)品特點:
(1)粉體粒徑分布合理,在硅油中可形成致密填充,導(dǎo)熱性能優(yōu);
(2)配合特殊調(diào)配的分散劑,保證高填充率以及分散均勻。
(3)顆粒均為金屬氧化物,沒有任何導(dǎo)電性。可以滿足絕緣要求。


從以上分析,我們能夠看出,導(dǎo)熱粉體材料的研發(fā)是非常能夠考驗一個企業(yè)綜合應(yīng)用粉體技術(shù)能力。最后,感謝東莞東超新材料有限公司提供的支持,祝愿國內(nèi)的導(dǎo)熱粉體材料領(lǐng)域取得更大的突破。
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