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?導(dǎo)熱硅膠用氧化鋁導(dǎo)熱填料效果差怎么改善？

文章出處：常見問題責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發(fā)表時間：2023-01-09

　　隨著電子工業(yè)的發(fā)展，電子元件、集成電路趨于密集化、小型化，“熱”已經(jīng)成為電器的運行的頭等大敵。為了最大程度避免因散熱不力導(dǎo)致的電器故障，一般會在電子產(chǎn)品的發(fā)熱體與散熱設(shè)施之間的接觸面涂敷導(dǎo)熱硅膠。導(dǎo)熱氧化鋁可廣泛應(yīng)用于硅膠，灌封膠，環(huán)氧對脂，塑料、橡膠導(dǎo)熱、導(dǎo)熱塑料、硅脂、散熱陶瓷等，不同材料中。在實際應(yīng)用中，A203粉體填料可以單獨使用也可以與其他填料例如AN、BN等混合使用。?

導(dǎo)熱硅膠是一種具有一定的柔韌性、優(yōu)良的絕緣性、壓縮性、表面天然的粘性，專門為利用縫隙傳遞熱量的設(shè)計方案生產(chǎn)的產(chǎn)品。除了能填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震等作用，滿足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計要求，且厚度適用范圍廣，因此作為一種極佳的導(dǎo)熱填料材料被廣泛應(yīng)用于電子電器產(chǎn)品中。?

普通硅膠是熱的不良導(dǎo)體，因此需要添加適合的導(dǎo)熱氧化鋁填料以提高其導(dǎo)熱性能，而在無機非金屬導(dǎo)熱絕緣粉體填料中，導(dǎo)熱氧化鋁不但具有良好的絕緣性能，而且其導(dǎo)熱率也不低（常溫導(dǎo)熱率為30W/m·K），在導(dǎo)熱填料中導(dǎo)熱氧化鋁是成為了最為常用的導(dǎo)熱填料之一，用途廣泛、性價比高等優(yōu)勢，且符合大部分客戶對導(dǎo)熱填料的需求。

? 導(dǎo)熱硅膠用氧化鋁 ?

氧化鋁導(dǎo)熱填料導(dǎo)熱率還是不錯的，可滿足大部分客戶對產(chǎn)品的要求，其次，如果要求的導(dǎo)熱率相對高以及后期的產(chǎn)品性能好的，可以選擇氮化鋁（DCA-AN）的導(dǎo)熱率為150W/m·K，是它的至少五倍，氧化鋁導(dǎo)熱填料最出色的地方應(yīng)該是在于它的性價比。為了不是去這種優(yōu)勢，并同時提高氧化鋁的應(yīng)用優(yōu)勢，就得想方設(shè)法在原料不變的前提下提高硅膠的導(dǎo)熱性能。主要可選擇的方向有兩個，一是填料能在基體中形成導(dǎo)熱鏈或?qū)峋W(wǎng)；二是提高氧化鋁填料自身導(dǎo)熱率。

一、導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的形成原理

根據(jù)熱力學(xué)，導(dǎo)熱即熱能以振動能的形式傳遞，即由物質(zhì)內(nèi)部微觀粒子相互碰撞和傳遞。由于硅膠是由不對稱的極性鏈節(jié)所構(gòu)成的高分子材料，整個分子鏈不能完全只有運動，只能發(fā)生原子、基團或鏈節(jié)的振動，因此導(dǎo)熱率很低，是熱的不良導(dǎo)體，只有通過填充高導(dǎo)熱性的填料增加材料的熱導(dǎo)率。

當(dāng)加入的填料較少時，填料在硅膠基體中的分布近似以孤島形式出現(xiàn)，此時導(dǎo)熱率提高不大。為了提高導(dǎo)熱絕緣硅膠的導(dǎo)熱率，必須提高硅膠中填充氧化鋁的填充量，是氧化鋁顆粒在材料內(nèi)部形成導(dǎo)熱通道。但是一味提高氧化鋁填充量，就會對硅膠體系的工藝性能及產(chǎn)品的性能造成影響——一般來說，當(dāng)氧化鋁填充到導(dǎo)熱材料中，隨著填充量的增加，導(dǎo)熱材料的拉伸強度和硬度逐漸提高，而材料的柔韌性逐漸變差，其斷裂伸長率不斷降低，這是因為氧化鋁填充到高分子復(fù)合材料中，氧化鋁粉體對基體起到增強作用。如果要求拉伸強度和硬度都比較要，就要考慮搭配其它粉體復(fù)配填料提供這些數(shù)值。

因此在制備高導(dǎo)熱絕緣硅膠材料時，不能單純依靠提高填充量來增加導(dǎo)熱性能，因為導(dǎo)熱絕緣硅膠不但要求材料的導(dǎo)熱性，而且對粘度、可壓縮性、柔韌均有所要求。若想進一步提高導(dǎo)熱硅膠材料的導(dǎo)熱率，就得通過提高氧化鋁填料自身的性能來實現(xiàn)。此外，采用不同粒徑、不同形狀的導(dǎo)熱填料和不同種類的導(dǎo)熱填料復(fù)配填充以及改性處理，也可以發(fā)揮各種填料的特點，提高材料的熱導(dǎo)率，并降低成本。

以上是為大家介紹的氧化鋁導(dǎo)熱填料產(chǎn)品，希望對大家有所幫助。如果您對此產(chǎn)品比較感興趣，可以聯(lián)系在線客服或官網(wǎng)頂部點擊手機標志二維碼添加客服好友，進行詳細溝通洽談，另外隨時需求客戶在跟客服申請樣品試樣。

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